涂裝生產線靜電噴塑加工工藝基本原理----瀚晟組裝

  涂裝生產線近期許多朋友們都會跟我說，噴粉設備有什么加工工藝

  1、涂裝生產線靜電噴塑加工工藝基本原理

  用靜電感應噴粉設備把建筑涂料涂裝到產品的表層，在靜電引力下，粉末狀會均勻分布的粘附于產品表層，建立粉末的鍍層；粉末鍍層經過高溫烤制罩光漆干固，變為成效不一的結果鍍層；涂裝成效在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆技術。

  2、涂裝生產線靜電噴塑加工工藝基本原理預備處理

  針對鈑金五金沖壓件可使用有機化學前解決法。即：去油→除鐵銹→清洗→磷化（或純化）等。絕大部分生銹或是表層偏厚的產品，使用噴沙，拋丸除銹等設備方式除鐵銹，但設備防銹處理后應保障產品表層清除，沒法垢。

  前工藝品質好與壞可以直接影響到粉末狀涂層品質，前解決不太好，導致涂層易掉下來，鼓包    等狀況。因而，前解決工作需要完成高度重視。

批膩子。依據產品缺點水平涂刮導電性膩子粉，干躁后用砂布磨光滑，就可以完成下道工藝過程。

  維護（也稱蔽覆）。產品上若一些部位不需要有鍍層，在加熱前可使用維護膠等遮蓋在一起，以預防噴上建筑涂料。

  加熱。通?？梢圆恍杓訜?。要是需要鍍層偏厚，可將產品加熱至100～140℃，如此可以提高鍍層薄厚。

  3、涂裝

  產品經過輸送鏈條進入到噴粉房的噴頭部位提前準備涂裝工作。靜電發生器經過噴頭搶口的電級針向產品角度的的空間釋放出來髙壓靜電感應(負極)，該髙壓靜電感應使從。

噴搶口射出的粉末狀和空氣壓縮的組合物和電級四周氣體水解(帶負電荷)。產品經過掛具經過運輸連接地(接地極)，如此就在噴頭和產品間建立個靜電場粉末狀在靜電力和空氣壓縮的壓力的雙向推進下達到產品表層，依賴靜電感應吸引住在產品表層建立1層均勻分布的鍍層。

  4、烤制干固

  涂裝后的產品經過輸送鏈條送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時長，（15-20分鐘）使之熔化、罩光漆、干固，從而得到我們想要的產品表層成效。(不一樣的粉末狀在烤制熱度和時長上是各不相同的)。這也是在干固工藝流程應該特別注意的。

  5、清除

  鍍層干固后，取下維護物，磨平毛刺。

  6、查驗

  干固后的產品，平時主要查驗外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺點)和薄厚(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺點的產品，完成維修或重噴。

  7、涂裝生產線靜電噴塑加工工藝基本原理外包裝

  查驗后的產品歸類放置在罐車、塑料周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可依據客戶需要外包裝）